格拉斯公司成功引进玻瓶自动检测系统

   在环球集团向高精尖端玻璃产业发展的号召下，格拉斯公司坚持以人为本、创新带动生产、以质取胜的经营道路。八月上旬，在格拉斯公司党支部书记、总经理陈宏伟的组织下，公司技术骨干远赴广东实地考察玻瓶自动检测系统，通过多方考察、比较后，决定引进K270A型全玻瓶自动检测系统。八月底，该设备顺利落户格拉斯公司制瓶一车间3号窑炉捷克机生产线。
　　
　　在安装玻瓶自动检测系统前，捷克机生产的五粮春、五粮醇玻瓶由于其外形复杂、成型难度大存在缺陷较多，如瓶颈歪斜、瓶口不饱满、炸包边等……每一只玻瓶都要经过几次检验以后才能够装箱。由于很多缺陷需要精准和复杂的测量，因此耗时较长，不能及时与成型端沟通，造成了较大的损失。同时，由于缺陷多而且种类复杂，如：炸台阶、瓶口密封面不平、瓶口内外径大小等等，包捡工需要反复检测，如果有玻瓶缺陷在肉眼检测下逃脱，缺陷瓶混入下工序、进入市场，就会引发质量安全事故，给公司带来严重的损失。
　　
　　K270A自动检测系统是国内技术最成熟、最先进的玻瓶检测设备，它由三条输送带、一台递送机、一台自动检测机和一台推瓶机构成，集自动化、智能化、人性化于一身：玻瓶由推瓶机从退火炉网带上推送至输送带上，玻瓶进入输送带通过递送机再由另一条输送带逐一向检测机输送，经过检测、挑选后由输送带输送到后方由包捡工对瓶身瓶底进行检测后装箱。自动检测机采用PLC电脑程序智能化控制，由50多个镭射探头感应器对玻瓶从瓶口到圆盘实时检测监控。可对玻瓶总高、瓶口密封面、瓶口饱满度、瓶口内外径、包边、台阶、瓶颈、圆盘等用肉眼难以检测到的缺陷快速、准确的检测并自动剔除缺陷玻瓶。自动检测机具备数字化屏现每种缺陷玻瓶的数量及百分比功能，及时、准确传递产品信息，方便成型工序操作人员在第一时间得知玻瓶缺陷，及时“对症下药”排除缺陷因素，最大限度降低缺陷产品量，为确保产品合格率提供有效保障。
　　
　　K270A自动检测系统的成功引进取代了人工对玻瓶反复检测的过程，降低了劳动强度，杜绝了因玻渣、高温引发的划伤、烫伤等安全事故。同时，检瓶自动化作业代替人工检瓶，可减少9到12个包捡工岗位，每年可为公司节约人工工资、劳保福利数十万余元。高效、精准的自动化检瓶，对杜绝A类缺陷起到重大作用，杜绝了重大质量安全事故的发生。
　　
　　格拉斯公司引进自动检测系统并成功运用于玻瓶的检测，是公司产业结构从劳动密集型向技术密集型转变的又一典例，标志着格拉斯公司在玻瓶检测技术上迈入了一个更高的台阶，为公司打造世界一流高端玻瓶研发生产基地夯实了基础。